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  • Le groupe HIMA acquiert Sella Controls
    Le groupe HIMA acquiert Sella Controls Feb 11, 2023
    Le groupe HIMA,  dont le siège est à Brühl, en Allemagne, spécialisé dans les solutions d'automatisation liées à la sécurité, a acquis l'intégrateur de systèmes britannique Sella Controls avec effet au  1er février 2023. Des représentants des deux sociétés ont signé un accord à cet effet à Manchester, au Royaume-Uni, le 31 janvier. Avec cette transaction, les deux sociétés entendent poursuivre leurs stratégies de croissance et élargir leur gamme de solutions pour la technique ferroviaire et l'industrie de process. « HIMA entretient une relation étroite et de longue date avec Sella Controls et partage la même vision et les mêmes valeurs. Avec Sella Controls, le groupe HIMA accélérera son expansion internationale et renforcera sa compétitivité mondiale », a déclaré Steffen Philipp, actionnaire du groupe HIMA.     HIMA et Sella Controls continueront de se concentrer sur l'automatisation liée à la sécurité, les solutions de contrôle et la numérisation de la sécurité fonctionnelle. "L'acquisition de Sella Controls est une étape importante dans notre stratégie de croissance HIMA. En unissant nos forces, nous renforcerons notre position mondiale en tant que fournisseur leader de solutions d'automatisation liées à la sécurité pour les industries de process et ferroviaires", a déclaré Jörg de la Motte, PDG du groupe HIMA.   Sella Controls occupe une position de leader sur le marché au Royaume-Uni et en Irlande. En particulier, l'expertise et le portefeuille de solutions de Sella Controls dans le secteur ferroviaire constituent un excellent complément pour HIMA, qui entend aller de l'avant et commercialiser à l'international. L'activité dans l'industrie de transformation doit également être développée au Royaume-Uni et en Irlande. L'accent est mis ici sur la numérisation de la sécurité fonctionnelle, que HIMA promeut sous le slogan "La sécurité passe au numérique". Les clients existants de HIMA bénéficieront d'un support encore plus intensif à la suite de l'acquisition, tandis que les clients de Sella Controls bénéficieront d'un portefeuille de services plus large.   HIMA will ensure continuity of the management: John Blackwell (CFO) and Eddy Turnock (CSO), both previous owners, will continue to lead Sella Controls. In addition, Chris Parr, who previously led the Process Division at Sella Controls, will join the Management Board as CTO.   Sella Controls' 118 employees will be retained and additional hires are planned. The three locations will also be retained. Sella Controls has two divisions: the "Centre of Excellence Rail Solutions" with locations in Ashby-de-la-Zouch and Coalville, near Leicester, and the "Process Solutions" division, which is based in Stockport near Manchester. The company will continue to trade under the name "Sella Controls" with the addition of "A HIMA Company".   "It’s a Win-Win-Situation for HIMA and Sella Controls, with multiple synergies: HIMA will benefit from the long-term experience of ...
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  • ABB et Hynamics collaborent pour réduire les coûts de production d'hydrogène
    ABB et Hynamics collaborent pour réduire les coûts de production d'hydrogène Feb 04, 2023
    Hynamics a signé un accord pour collaborer avec ABB et tester le système de gestion de l'énergie (EMS) ABB Ability OPTIMAX pour l'hydrogène vert, qui a été lancé sur le marché en novembre 2022, dans toutes les usines d'Hynamics pour aider à optimiser les coûts électriques de la production d'hydrogène jusqu'à 16 % , selon la modélisation ABB. Afin d'optimiser les coûts de production de l'hydrogène bas carbone et renouvelable, les performances du procédé d'électrolyseur, qui utilise l'électricité de sources renouvelables pour séparer les molécules d'eau en hydrogène et oxygène, peuvent être améliorées. ABB Ability OPTIMAX soutient cela en servant tous les aspects du cycle de vie d'une usine d'hydrogène, de la simulation lors des phases de conception et d'ingénierie à la surveillance en temps réel de la consommation d'énergie en fonctionnement. ABB Ability OPTIMAX est déjà disponible pour cinq autres applications industrielles. Le système fournit des données qui peuvent aider à déterminer les niveaux de consommation d'énergie optimaux requis pour produire de l'hydrogène et minimiser les déchets. L'outil tient compte, entre autres, de la variabilité des prix de l'électricité, de la disponibilité des actifs et d'autres facteurs associés. Les entreprises ont convenu de partager leurs ressources respectives pour déterminer la compatibilité de leurs solutions. ABB Ability OPTIMAX® for Green Hydrogen EMS sera déployé à Auxerre, le premier site de production et de distribution d'Hynamics en Bourgogne du Nord, à environ 170 km au sud-est de Paris. La station hydrogène de 1 MW pour la communauté urbaine alimentera cinq bus du réseau Leo (Transdev), ainsi que des véhicules utilitaires légers et des camions, supprimant 2 200 tonnes d'émissions de CO 2 de  la route chaque année. « Avec des expertises complémentaires, la coopération entre ABB et Hynamics va nous permettre d'accélérer le déploiement de projets hydrogène à l'échelle industrielle », a déclaré Christelle Rouillé, directrice générale d'Hynamics. "L'intégration du système de gestion de l'énergie de classe mondiale d'ABB est une étape nécessaire pour améliorer les performances du processus d'électrolyse de l'eau et ainsi optimiser le coût de la production d'hydrogène." "Nous avons récemment lancé notre système ABB Ability OPTIMAX spécifiquement pour l'hydrogène vert afin d'aider les entreprises de production à surmonter les défis de l'électrolyse en termes de coûts élevés et de processus énergivores", a déclaré Bruno Roche, responsable mondial de la transition énergétique chez ABB. "Ce premier déploiement de notre EMS pour l'hydrogène vert est important et, espérons-le, le premier d'une longue série si nous voulons atteindre notre objectif collectif de construire un écosystème mondial d'hydrogène résilient pour un avenir énergétique propre." Le périmètre de l'accord comprend également le déploiement du cloud pour l'EMS au centre de contrôle d'exploitation d'Hynamics, les tests potentiels de perfor...
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  • Le partenariat Platine de  Automation permet des solutions de premier ordre pour les défis commerciaux
    Le partenariat Platine de Automation permet des solutions de premier ordre pour les défis commerciaux Jan 14, 2023
    Nov. 10, 2022 -  Automation, Inc., the world’s largest company dedicated to industrial automation and digital transformation, today announced that RoviSys has been designated a Platinum System Integrator Partner as part of the PartnerNetwork Program. RoviSys is an independent automation and information solutions integrator, delivering process and building automation design, delivery and support globally. The program offers opportunities to expand and maximize integration skills, recognize and reward performance, and connect businesses with system integrators that meet project needs and enable mutual success. As a Platinum System Integrator Partner, RoviSys will receive enhanced recognition with customers and leading-edge access to Automation product and technical support. “Platinum status is achieved by invite only and is the highest level of partnership within the Automation System Integrator Partner Program. It is an exclusive recognition reserved for less than 1% of our partners and we are proud to welcome RoviSys into this designation,” said Don Shoemaker, Regional Vice President, North America Market Access, Automation. With a customer-first mentality, RoviSys has extensive project experience delivering thousands of projects over the last five years with a diverse range of capabilities across 12 locations in North America, Europe and Asia Pacific. “The partnership between Automation and RoviSys is one that we have truly valued over the years, and we look forward to continuing to grow together,” said Shoemaker. “Our long-standing partnership has allowed RoviSys to collaborate with , and bring industry-leading solutions to customers for over 30 years,” said Dick Ciammaichella, Director of Growth. “This next step into Platinum Partnership positions RoviSys to strategically align customer needs with product life cycles. RoviSys delivers 500K+ hours of solutions annually, and empowers end users to effectively implement solutions that drive automation and digital transformation today and into the future.” For more information on Automation’s System Integrator Program or to request more information from your local sales office, please click here. About RoviSys RoviSys is an independent systems integrator that provides process automation, building automation and discrete manufacturing automation solutions. We support digital transformation, industrial network solutions, and artificial intelligence, bringing information from plant floor to top floor. Industries include: Chemical, Petrochemical, Life Science, Mission Critical Data Center, Distribution & Fulfillment, Transportation, Consumer Packaged Goods, Glass, Metals, Power & Energy, Water & Wastewater, Paper & Wood, Oil & Gas, and Semiconductor. About Automation Automation, Inc., is a global leader in industrial automation and digital transformation. We connect the imaginations of people with the potential of technology to expand what is humanly possible, ma...
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  • Emerson choisi comme partenaire d'automatisation pour la plus grande station de ravitaillement en hydrogène au monde pour les véhicules utilitaires
    Emerson choisi comme partenaire d'automatisation pour la plus grande station de ravitaillement en hydrogène au monde pour les véhicules utilitaires Dec 24, 2022
    Korea Hydrogen Green Energy Network (KOHYGEN) a choisi les solutions d'automatisation avancées de la société technologique mondiale Emerson pour garantir la sécurité et la fiabilité de son initiative pionnière d'infrastructure hydrogène, qui a récemment marqué l'achèvement de la plus grande station de ravitaillement en hydrogène au monde pour les véhicules utilitaires. Le projet est une étape importante vers les objectifs des deux organisations de réduction des émissions, de stimulation des investissements dans l'hydrogène et d'accélération de la transition vers une économie mondiale nette zéro.   "Nous nous engageons à construire une infrastructure de ravitaillement en hydrogène intelligente et sûre en tirant parti des opérations intégrées basées sur l'informatique, en utilisant des systèmes de charge à grande capacité et à haut rendement et, surtout, en renforçant les normes de sécurité de conception", a déclaré KyungSil Lee, PDG de KOHYGEN. « Emerson nous aide à garantir une énergie propre abondante pour la Corée et le monde.   La station de ravitaillement en hydrogène de JeonjuPyeonghwa est la première des 35 stations de ravitaillement en gaz et en hydrogène liquide à grande capacité que KOHYGEN prévoit de construire à travers la Corée d'ici 2025. La première station a une capacité de charge de 300 kilogrammes par heure, qui peut alimenter jusqu'à 15 bus et camions. par heure, soit plus de 100 par jour, soit 12 fois plus qu'une station hydrogène de capacité moyenne.   Afin de jeter les bases d'une chaîne d'approvisionnement en hydrogène stable, Emerson et KOHYGEN collaborent sur des normes techniques pour les futures stations de ravitaillement commerciales à grande capacité et des projets similaires. KOHYGEN prévoit d'étendre sa plate-forme d'approvisionnement en hydrogène pour desservir des avions, des navires et d'autres formes de transport à hydrogène.   « Conformément à la stratégie de développement durable « Greening By » d'Emerson, nous avons travaillé sur une série de projets d'hydrogène à l'échelle mondiale, en appliquant notre expertise et nos technologies innovantes pour augmenter la consommation d'hydrogène et faire des énergies renouvelables une réalité », a déclaré Mike Train, directeur du développement durable d'Emerson. . "Le partenariat avec KOHYGEN est une autre étape cruciale dans la diversification de notre mix énergétique mondial."   En plus d'une expérience approfondie dans le domaine de la chaîne de valeur de l'hydrogène, Emerson fournit des technologies de base, notamment des transmetteurs de température, des débitmètres, des transmetteurs de pression, des contrôleurs logiques programmables (PLC) et des vannes, pour fournir le haut niveau de performances nécessaire au développement d'un hydrogène commercialement viable. modèle de charge qui peut étendre le marché intérieur de l'hydrogène en Corée et servir de modèle dans d'autres pays. KOHYGEN est une société ad hoc détenue conjointement par neu...
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  • ABB s'associe à Boliden pour réduire l'empreinte carbone de ses produits industriels
    ABB s'associe à Boliden pour réduire l'empreinte carbone de ses produits industriels Dec 17, 2022
    ABB travaille avec Boliden, la société suédoise d'extraction et de fonderie, pour établir une coopération stratégique afin d'utiliser du cuivre à faible empreinte carbone dans son équipement d'agitation électromagnétique (EMS) et ses moteurs électriques à haut rendement. L'objectif est de réduire les émissions de gaz à effet de serre (GES) tout en favorisant la transition vers une économie plus circulaire. Le partenariat avec Boliden fait partie intégrante de l'ambition stratégique d'ABB de réduire l'impact environnemental des matières premières utilisées dans ses produits en les remplaçant par des alternatives à faible émission de carbone. Outre l'utilisation de cuivre recyclé, ABB s'est engagé à augmenter l'utilisation d'acier électrique recyclé (e-steel) et d'aluminium recyclé. Cette décision est également une étape importante dans la fermeture de la boucle de circularité qui a déjà vu ABB concevoir ses moteurs pour qu'ils soient recyclables jusqu'à 98 %, les 2 % de matériaux restants pouvant être incinérés pour la récupération de chaleur. Le recyclage du cuivre, de l'aluminium et de l'acier offre des économies d'énergie comprises entre 75 et 95 % par rapport à la production vierge. « Dans le cadre de la stratégie de durabilité 2030 d'ABB, notre objectif est que 80 % de nos produits et solutions soient couverts par une approche de circularité. Le travail avec Boliden est une étape importante vers cet objectif », a déclaré Ola Norén, responsable des produits métallurgiques, industries de transformation, ABB. "En faisant le point sur la livraison d'ici la fin de cette année, nous nous assurerons que tous nos produits de métallurgie utilisent des conducteurs creux en cuivre recyclés à partir de 2023." "Nous voulons permettre un avenir plus durable et économe en ressources, et avec cette collaboration, nos clients peuvent non seulement décarboner en passant à des moteurs économes en énergie, mais seront également en mesure d'installer la technologie ABB qui a une empreinte environnementale améliorée grâce au cuivre de Boliden, », a déclaré Ulf Hellstrom, directeur général d'ABB Motion, Suède. "C'est un excellent exemple de l'économie circulaire dans la pratique." Dans le cadre de cette coopération, ABB passe la première commande de cuivre recyclé certifié de Boliden par l'intermédiaire du spécialiste finlandais de la fabrication de métaux Luvata. Le fil conducteur creux fabriqué à partir de ce matériau sera utilisé dans les produits EMS d'ABB pour la fabrication de l'acier et de l'aluminium. De plus, à partir de 2023, ABB achètera le cuivre à faible teneur en carbone et recyclé de Boliden pour couvrir la demande de ses moteurs IE5 Ultra-Premium Efficiency SynRM et de mobilité électrique produits en Europe. Les deux sociétés ont également signé un protocole d'accord qui verra ABB soutenir Boliden dans l'identification des moteurs basse tension inefficaces dans ses unités opérationnelles. Ces moteurs peuvent ensuite être remplacés par des moteurs à ...
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  • Contrôle autonome basé sur l'IA
    Contrôle autonome basé sur l'IA Dec 10, 2022
    Au fur et à mesure que les technologies de contrôle de processus progressent, un concept qui gagne en importance est l'autonomie. Contrairement à l'automatisation conventionnelle, l'un des principaux différenciateurs de l'autonomie est l'application de l'intelligence artificielle (IA) afin qu'un système d'automatisation puisse en apprendre davantage sur le processus et apporter ses propres améliorations opérationnelles. Bien que de nombreuses entreprises trouvent cette idée intrigante, il existe un scepticisme compréhensible. La capacité du système est seulement aussi bonne que ses algorithmes fondamentaux, et de nombreux utilisateurs potentiels veulent voir l'IA fonctionner ailleurs avant d'adhérer sans réserve à l'idée. Ces exemples concrets commencent à émerger. Les systèmes de contrôle autonomes de Yokogawa sont construits autour de la programmation de politique dynamique du noyau factoriel (FKDPP), qui est un algorithme d'apprentissage par renforcement de l'IA développé pour la première fois dans le cadre d'un projet conjoint de Yokogawa et de l'Institut des sciences et technologies de Nara (NAIST) en 2018. Des techniques d'apprentissage par renforcement ont été utilisé avec succès dans les jeux informatiques, mais étendre cette méthodologie au contrôle de processus a été difficile. Cela peut prendre des millions, voire des milliards, de cycles d'essais et d'erreurs pour qu'un logiciel apprenne complètement une nouvelle tâche. Depuis son introduction, FKDPP a été affiné et amélioré pour les systèmes d'automatisation industrielle, généralement en travaillant avec des plates-formes de simulation d'usine utilisées pour la formation des opérateurs et à d'autres fins. Yokogawa et deux autres sociétés ont créé une simulation d'une usine de fabrication d'acétate de vinyle. Le processus nécessitait la modulation de quatre vannes en fonction de l'entrée de neuf capteurs pour maximiser le volume de produits fabriqués, tout en respectant les normes de qualité et de sécurité. FKDPP a atteint un fonctionnement optimisé avec seulement environ 30 cycles d'essais et d'erreurs - une réalisation significative. Ce projet a été présenté à la conférence internationale IEEE en août 2018. En 2020, cette technologie était capable de contrôler l'ensemble des installations de fabrication de processus, mais sur des simulateurs hautement sophistiqués. Alors, la question suivante est devenue, est-ce que le FKDPP est prêt pour le monde réel ? De la simulation à la réalité Yokogawa a répondu à cette question dans son usine de semi-conducteurs Komagane à Miyada-mura, au Japon (Figure 1). Ici, une grande partie de la production a lieu dans des environnements de salle blanche dans des conditions de température et d'humidité étroitement contrôlées nécessaires pour produire des produits sans défaut. La tâche du système AI est de faire fonctionner les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) de manière optimale en maintenant les conditions environnemental...
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  • Explorer les E/S locales, distantes et distribuées
    Explorer les E/S locales, distantes et distribuées Dec 03, 2022
    Les contrôleurs d'automatisation de processus et d'usine se connectent aux capteurs, instruments, vannes et autres équipements via des cartes d'entrée/sortie (E/S) ou des racks qui sont soit colocalisés dans la même armoire (local) au niveau du contrôleur/CPU, soit installés plus loin (à distance) . La définition de la différence entre les E/S locales et distantes est simple, mais les différences de définition entre les E/S distantes et les E/S distribuées peuvent avoir leurs nuances et sont davantage confondues par les définitions ou les supports marketing de chaque fournisseur, tout comme de nombreux fournisseurs d'automatisation préfèrent un nom comme contrôleur d'automatisation de processus (PAC) sur contrôleur logique programmable (PLC). Le type d'E/S le plus utilisé est l'E/S locale. Il provient le plus souvent du même fournisseur que le contrôleur/CPU, car il est généralement directement connecté au contrôleur/CPU par des racks ou des cages intégrés qui contiennent des cartes d'E/S à 4, 8, 16 ou 32 points. Certains racks d'extension d'E / S locaux, ou briques, comme on les appelle souvent, peuvent être séparés du processeur principal et connectés via un bus numérique ou une autoroute via des câbles à paire torsadée ou des câbles Ethernet, bien qu'installés dans la même armoire physique. Étant donné que les E/S locales sont généralement destinées à être installées dans le même boîtier que le contrôleur/CPU, les caractéristiques opérationnelles environnementales et les approbations de zone dangereuse ne sont pas aussi robustes que les E/S installées à distance. Caractéristiques des E/S déportées Next comes the challenge of outlining the different characteristics between remote I/O and distributed I/O, especially since many vendors refer to them interchangeably. If we use history and release to market timelines as a basis, remote I/O was first and thus less flexible, capable and smart as compared to later released distributed I/O. Initially, remote I/O was nothing more than local I/O reconfigured and housed to be remotely installed from its corresponding controller/CPU La communication n'était plus le long d'un fond de panier, mais désormais conçue pour convertir ses signaux d'E / S analogiques connectés en un format numérique qui était retransmis au contrôleur hôte via des bus ou des autoroutes propriétaires. Les E/S déportées ont une portée limitée et ne contiennent pas d'UC ou de processeur complexes ou avancés pour gérer les mathématiques, le contrôle complexe et la communication d'égal à égal avec d'autres modules d'E/S déportés, ou permettre la connexion d'E/S supplémentaires modules. Bien que les caractéristiques opérationnelles et les approbations dangereuses dépassent celles de la plupart des produits d'E/S locales, il est encore un peu plus limité que son cousin avancé, les E/S distribuées. Caractéristiques des E/S distribuées Les E/S distribuées exploitent toutes les capacités des E/S distantes et plus encore. Il est probable, mais...
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  • Les nouveaux contrôleurs compacts d'Emerson augmentent le retour sur investissement des constructeurs de machines
    Les nouveaux contrôleurs compacts d'Emerson augmentent le retour sur investissement des constructeurs de machines Nov 26, 2022
    La famille PACSystems RSTi-EP CPE200 permet d'économiser de l'argent et du temps avec une sécurité intégrée, des protocoles ouverts et une haute performances hors de la boîte. Emerson, un leader mondial des logiciels, de la technologie et de l'ingénierie, a annoncé aujourd'hui la sortie de son PACSystems™ Contrôleurs d'automatisation programmables (PAC) RSTi-EP CPE 200. Cette nouvelle famille de PAC compacts aide les fabricants d'équipements (OEM) répondent avec succès aux exigences des clients en minimisant le besoin de spécialistes talents en génie logiciel. Les contrôleurs CPE 200 offriront une grande capacité de contrôleur logique programmable (PLC) dans un petit facteur de forme économique et prêt pour l'IIoT afin que les fabricants de machines n'aient pas besoin de sacrifier les performances  pour prix. Les contrôleurs offrent des communications ouvertes via une prise en charge native et pré-licenciée pour OPC UA Secure et d'autres protocoles industriels communs pour une connectivité flexible sur Ethernet Gigabit haut débit. Programmation CEI 61131 langages et C, le langage de programmation le plus populaire et le plus facile à utiliser au monde, aident les ingénieurs à écrire et exécuter les algorithmes hautes performances qui permettent des stratégies de production propriétaires et des technologies d'automatisation avancées.
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