Une entreprise de CVC à la recherche d'avantages de contrôle de machines modernes trouve qu'un contrôleur PLC ouvert compatible Arduino est la solution. Comme de nombreux fabricants et amateurs modernes, j'ai toujours été inspiré par les possibilités de l'informatique et de l'automatisation de haute technologie. Bien que mes antécédents professionnels m'aient ancré dans les besoins pratiques des systèmes de contrôle commerciaux et industriels, j'ai cherché comment fusionner des dispositifs plus performants et ouverts dans des applications industrielles. Mon amour du service sur le terrain m'a amené à démarrer Bicknell Heating & Cooling dans la région de Cincinnati. Nous soutenons tous les types de clients ayant des besoins en chauffage, ventilation et climatisation (CVC) en utilisant principalement des produits traditionnels. Cet article décrit comment nous avons utilisé des microcontrôleurs Arduino industrialisés modernes pour faire fonctionner des appareils de traitement de l'air, des refroidisseurs, des systèmes d'eau chaude et plus encore. Une multitude de microcontrôleursIl existe de nombreux types de microcontrôleurs dédiés utilisés pour faire fonctionner l'équipement, et il existe également une variété de contrôleurs logiques programmables (PLC). Tout cela fonctionne bien, mais il leur manque l'ouverture des contrôleurs à usage général d'aujourd'hui. En ce qui concerne ces contrôleurs "ouverts", il existe de nombreuses options pour les microcontrôleurs grand public et amateurs, et certains sont même légèrement "industrialisés". J'ai essayé plusieurs types de microcontrôleurs sur divers projets personnels, comme la modernisation des commandes de mon bateau. La flexibilité était bonne, et je pouvais utiliser des langages et des méthodes de programmation modernes tels que C++ et des "esquisses", et les coûts matériels étaient minimes. La possibilité de connecter des appareils mobiles ou un navigateur à des microcontrôleurs pour accéder aux données à des fins de visualisation et d'analyse est particulièrement importante pour les applications d'aujourd'hui. Une option consiste à héberger des pages Web directement sur le contrôleur. Une autre consiste à utiliser un logiciel externe s'exécutant sur un PC ou un appareil mobile pour accéder aux données du microcontrôleur, puis les afficher et agir selon les besoins. J'ai connu un bon succès en utilisant l'environnement de développement rapide d'applications multiplateforme Xojo pour ce faire. Cependant, même en tenant compte des nombreux avantages des microcontrôleurs, je savais que leur durabilité était suspecte et qu'il pouvait être problématique de les connecter aux niveaux de signal de tension et de courant typiques utilisés avec les instruments industriels standard. Rien de ce que j'avais trouvé ne m'a convaincu que ces types de contrôleurs conviendraient à des applications industrielles. Finding a tough open controller After more research, my team and I discovered an industrial automation...
ABB Robotics a lancé son logiciel d'alignement à grande vitesse qui permet aux utilisateurs d'augmenter la vitesse des robots 6 axes de 70 % et précision de 50 %, réduisant le temps de mise sur le marché tout en augmentant niveaux de précision. Le logiciel est compatible avec les robots industriels IRB 1100 et IRB 120 d'ABB. Le logiciel basé sur PC comprend la technologie Visual Servoing utilisant une ou plusieurs caméras, combinées avec un système de vision par ordinateur, pour contrôler la position du robot par rapport à la pièce. Comme le robot est en mouvement, les caméras capturent en continu les informations d'image que la vision par ordinateur processus du système pour contre-vérifier et ajuster les mouvements robotiques pour fournir 0,01 à 0,02 millimètre précision. "Les ventes de smartphones, d'appareils portables et d'autres appareils de haute technologie augmentent et progressent dans l'électronique s'accélère », a déclaré Liang Rui, directeur général, Robotics Electronics d'ABB secteur d'activité. "Alors que les appareils deviennent plus petits et plus puissants, de nouvelles solutions d'automatisation sont nécessaire pour placer rapidement et avec précision les composants, garantissant que la production peut suivre le rythme la demande tout en maintenant les plus hauts niveaux de qualité des produits. Les robots articulés à 6 axes d'ABB sont très flexibles pour gérer des tâches complexes dans des espaces restreints et peuvent effectuer diverses tâches de placement méticuleuses. Le logiciel d'alignement à grande vitesse a été développé trouver un équilibre entre vitesse et précision. Outre la mise en service et le réglage, les intégrateurs de systèmes et les fabricants peuvent bénéficier d'un réduction du temps de déploiement – passant d'un quart de travail complet de huit à une heure seulement. Minimal une expérience en programmation est requise, car le logiciel possède une interface utilisateur intuitive. De plus, le le logiciel est compatible avec une large gamme de caméras et de contrôleurs de robot IRC5 et OmniCore, permettant aux intégrateurs de systèmes d'adapter les installations existantes. "Notre dernière innovation de la famille RobotWare, le logiciel d'alignement à grande vitesse permet fabricants pour augmenter la productivité de 70 % tout en maintenant des niveaux de précision de 0,01 à 0,02 mm », a déclaré Rui. "Il s'agit d'une technologie révolutionnaire pour le marché de l'assemblage électronique."
Un partenariat avec Visionaize ajoute des jumeaux numériques 3D aux cas d'utilisation opérationnels et une nouvelle gamme de produits Accelerator accélère le retour sur investissement de son logiciel de performance des actifs dans les industries de l'énergie. L'industrie de l'énergie est en bonne voie vers la transformation numérique, et GE Digital se positionne comme une entreprise technologique fournisseur qui peut aider à accélérer le parcours numérique d'un fabricant de pétrole et de gaz ainsi que son délai de valorisation pour de nouveaux applications. À cette fin, GE Digital a fait trois annonces lors de l'ARC Industry Forum à Orlando en juin, dont une partenariat avec un éditeur de logiciel de jumeau numérique 3D ; l'annonce de la nouvelle gamme de produits Accelerator conçue de configurer rapidement son logiciel Asset Performance Management (APM) ; et les nouvelles que GE Digital a réalisées Le statut de compétence énergétique d'Amazon Web Services (AWS), qui reconnaît la capacité de GE Digital à aider l'énergie l'industrie se prépare à un avenir à faible émission de carbone. Tout d'abord, GE Digital a formé un partenariat avec le fournisseur de jumeau numérique 3D Visionaize qui apporte une grande précision capacités de visualisation aux cas d'utilisation opérationnels comme un moyen de gagner du temps, de réduire les coûts et d'améliorer la sécurité, le a déclaré la société. V-Suite Starter de Visionaize peut être intégré au logiciel APM Mechanical Integrity de GE Digital conçu pour rationaliser les activités de maintenance et améliorer l'efficacité des travailleurs dans les industries à forte intensité d'actifs. Alors que les entreprises industrielles peuvent choisir d'examiner les données et les informations dans un certain nombre de formats, y compris l'usine plans, schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID) et isométriques via le logiciel CAD/CAM, V-Suite Starter permet aux utilisateurs de visualiser les données d'actifs en temps réel et historiques sur le modèle 3D pour fournir des informations opportunes et précieuses à le point d'action. Les visualisations 3D des informations clés sur les actifs combinent "voir, modéliser et comprendre l'avenir comportement." Visionaize intègre des modèles d'usine 3D avec APM Mechanical Integrity pour fournir une visualisation basée sur les données des principaux attributs en codant par couleur le modèle pour filtrer le bruit et se concentrer sur ce qui compte le plus. Il visualise dynamiquement et contextualise les données pour les activités d'exploitation et de maintenance afin d'aider les entreprises à forte intensité d'actifs à résoudre les problèmes associés aux temps d'arrêt, au temps de résolution plus rapide, aux coûts de maintenance et à la productivité de la main-d'œuvre, l'entreprise a dit. Dans une annonce séparée, GE Digital a annoncé le lancement de ses outils Accelerator qui permettront d'accélérer le temps prend pour tirer parti de l'analyse prédictive, des processus de...
ABB élargit sa gamme de robots FlexPicker Delta avec l'IRB 365. Avec cinq axes et une charge utile de 1,5 kg, l' IRB 365 est à la fois flexible et le plus rapide de sa catégorie pour réorienter les produits légers emballés tels que biscuits, chocolats, piments, bonbons, petites bouteilles et colis. Répondant à l'essor du commerce électronique et à la demande croissante de produits emballés prêts à être vendus, l'IRB 365 a été développé pour des applications telles que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et les biens de consommation, où la vitesse et l'adaptabilité de la ligne de production sont essentielles. "L'IRB 365 peut prélever, réorienter et placer des produits de 1 kg à 90 prélèvements par minute", a déclaré Roy Fraser, mondial chef de produit pour ABB Robotics. « Nos clients ont constaté que la croissance des achats en ligne stimulait demande de produits emballés prêts à l'emploi, nous avons donc développé un nouveau robot Delta qui relèverait le défi. En manipulant plus de produits par minute, le robot IRB 365 augmente la productivité, tout en économisant du temps et énergie pour rendre la production plus efficace. De la réorientation des produits, du chargement par le haut et de l'emballage secondaire, à la manipulation des bouteilles, au démêlage, au picking 3D , alimentation et tri de colis, l'IRB 365 répond à une grande variété d'applications. Propulsé par l'OmniCore™ Contrôleur C30 - le plus petit contrôleur de robot Delta du marché - le système offre le meilleur mouvement de sa catégorie contrôle, connectivité numérique intégrée et plus de 1000 fonctions matérielles logicielles supplémentaires prêtes à répondre à l'avenir demandes et exigences. Grâce au logiciel PickMaster Twin d'ABB, l'IRB 365 peut être intégré dans les lignes d'emballage en quelques instants. heures plutôt que des jours, grâce à la technologie du jumeau numérique, qui réduit également les temps de changement d'heures à quelques minutes seulement. Dernier né de la gamme de robots ABB pour le prélèvement et l'emballage, l'IRB 365 peut être associé à d'autres robots dont l'IRB 390 pour prélever, manipuler et emballer des charges utiles pesant de quelques grammes à 15 kg.
Pour étendre son portefeuille de moteurs basse tension NEMA, ABB a signé un accord d'achat de Siemens basse tension NEMA motor business pour s'imposer comme un leader dans ce segment. Le nouveau campus sert de centre mondial de R&D d'ABB pour l'automatisation des machines et des usines, l'IA et les solutions logicielles. Le centre d'innovation mondial s'est considérablement élargi pour accueillir les constructeurs de machines, les fabricants, les start-ups et la recherche et les établissements d'enseignement. ABB a ouvert son nouveau campus mondial d'innovation et de formation au siège de B&R à Eggelsberg, en Autriche, son centre mondial pour l'automatisation des machines et des usines. Le nouveau campus créera jusqu'à 1 000 nouveaux emplois de haute technologie et comprend des laboratoires de recherche et développement de classe mondiale, ainsi qu'une formation mondiale des installations pouvant accueillir jusqu'à 4 000 personnes par an en collaboration avec des universités. ABB a investi 100 millions d'euros dans l'agrandissement du siège social de B&R. Les innovations du campus autour de l'intelligence artificielle et de l'automatisation des machines et des usines joueront un rôle essentiel pour libérer le potentiel de la production industrielle future - dans des secteurs tels que l'électronique, l'e-mobilité, l'alimentation et les boissons, le recyclage, la logistique ou l'agriculture. Ils augmenteront la productivité et la flexibilité, aidant les clients deviennent plus durables et produisent plus près de leurs marchés finaux. Le PDG d'ABB, Björn Rosengren, a déclaré : « L'innovation est dans l'ADN d'ABB depuis plus de 130 ans et notre division, B&R, est un véritable point chaud de l'innovation pour la transformation vers une fabrication plus automatisée. La l'ouverture officielle de ce campus est un moment de fierté pour notre ABB car nous créons des emplois hautement qualifiés tout en façonnant les machines et les usines du futur avec nos clients.
Gardez vos panneaux propres, organisés et compacts avec le système CrossBoard®. La plate-forme CrossBoard offre une flexibilité dans les dispositifs de contrôle et de protection des moteurs. Le système prêt à l'emploi est fourni sous la forme d'une unité de base complète, une structure de bus avec un boîtier en plastique de protection contre les contacts IP20, qui peut être directement assemblé et équipé de composants après le déballage. Les composants s'enclenchent simplement sur le CrossBoard sans outils, ce qui signifie que la connexion est automatique. Les composants peuvent être facilement retirés et remis en place dans une autre section du CrossBoard. Pour des raisons de sécurité, le mécanisme de verrouillage doit être déverrouillé avec un tournevis. Cela empêche le retrait accidentel de tout composant. L'échange rapide, facile et sûr des modules permet une adaptation rapide et économique du système aux extensions et mises à jour. Disponibles en deux largeurs de 225 mm et 405 mm, les éléments bas peuvent être combinés en ajoutant un module d'alimentation pour relier les éléments bas. Les composants peuvent être montés sur le CrossBoard et sur les systèmes de jeu de barres conventionnels à l'aide d'adaptateurs. En tant que système universel, CrossBoard peut être utilisé avec des composants d'autres fabricants. Le CrossBoard avec sa protection intégrale contre les doigts offre un haut degré de sécurité. Entièrement recouverts et protégés contre les contacts à tout moment, les jeux de barres ne sont jamais exposés lors du retrait d'une unité, garantissant ainsi une sécurité totale pour l'opérateur. L'espace vide sur le jeu de barres est déjà couvert et protégé, donc aucune précaution supplémentaire n'est nécessaire lors de l'espacement des composants ou du non-remplissage de l'ensemble du rack avec des produits.
La nouvelle fréquence d'entraînement variable moyenne tension de Automation offre des performances de pointe dans environ la moitié de l'espace. La dernière amélioration du variateur PowerFlex® 6000T accepte désormais jusqu'à 13,8 kV de tension primaire, soit près de deux fois la tension d'entrée, dans un encombrement de seulement 2 310 à 3 010 mm (7,58 à 9,87 pieds) de large. Le variateur peut être appliqué à des applications de 3 à 4,16 kV avec entrée haute tension intégrée. De plus, les alimentations haute tension peuvent être directement connectées au variateur à partir de la ligne de distribution principale sans transformateur abaisseur supplémentaire ou équipement de sous-station, ce qui réduit les coûts. La conception compacte A-Frame est idéale pour les applications industrielles nouvelles et modernisées sur les marchés IEC où l'espace industriel est primordial, en particulier pour les installations primaires haute tension. Le variateur PowerFlex 6000T est doté de la technologie TotalFORCE®. Avec une intelligence opérationnelle en temps réel, ce système de contrôle industriel intelligent : · Surveille les performances du système · Fournit une mise en service plus rapide avec un contrôle adaptatif · Économise de l'énergie avec le mode économiseur · Réduit les temps d'arrêt et les coûts de réparation grâce aux alertes de maintenance prédictive · Facilite le démarrage et le dépannage de tous les variateurs sur la plate-forme de contrôle commune Les variateurs PowerFlex 6000T sont conçus pour gérer le contrôle des moteurs pour les applications exigeantes des industries lourdes – raffinage du pétrole et du gaz ; exploitation minière, traitement des minéraux et des métaux; centrales électriques; et les installations de traitement de l'eau et des eaux usées.