Emerson, un leader mondial des logiciels et de l'ingénierie, a lancé DeltaV™ IO.CONNECT, un nouveau service logiciel d'abonnement conçu pour aider les usines à simplifier la modernisation avec une voie d'architecture ouverte qui permet de passer à des schémas de contrôle plus efficaces sans avoir besoin d'une refonte complète infrastructures existantes. Dans une usine traditionnelle avec des dizaines de milliers de points d'E/S et de nombreux contrôleurs, cela peut économiser des centaines ou des milliers d'heures de travail et jusqu'à 40 % du capital requis pour une mise à niveau totale avec remplacement. De nombreuses usines utilisant encore des systèmes de contrôle d'il y a 20 ou 30 ans ne sont pas en mesure de tirer parti des technologies numériques modernes qui optimisent les opérations et améliorent la durabilité. La modernisation de ces systèmes est compliquée par le temps, la main-d'œuvre et les dépenses en capital nécessaires pour convertir l'ancien câblage, les terminaisons et les autres infrastructures sur lesquelles ils sont construits, laissant les usines « enfermées » dans les technologies de contrôle héritées et les contrats de service coûteux. DeltaV IO.CONNECT offre une voie plus rapide, plus facile et plus rentable pour remplacer tout système hérité par un nouveau système de contrôle distribué DeltaV tout en laissant l'infrastructure d'E/S existante en place. La solution est fournie en tant que composant logiciel d'abonnement de l'offre de support Guardian™ d'Emerson, aidant les usines à rester toujours à jour, à atteindre les objectifs stratégiques et à répondre aux besoins de l'entreprise grâce à un fonctionnement à l'épreuve du temps. Aucun logiciel de fournisseur hérité n'est requis pour la configuration et la maintenance des E/S. En préservant les E/S existantes et en laissant le câblage intact, les usines peuvent réduire le temps de transition du nouveau système de plus de 90 %, maintenir le rythme de production, réduire les risques et minimiser les temps d'arrêt. Une fois que l'interface est installée et que l'usine exécute de nouvelles technologies de contrôle, les techniciens peuvent mettre à jour les E/S selon leur calendrier préféré pendant que l'usine fonctionne, transférant ce qui était auparavant une dépense en capital vers le budget d'exploitation et entraînant un retour sur investissement immédiat grâce à un processus amélioré. contrôler les performances. « De nombreuses meilleures pratiques pour une meilleure visibilité et des performances améliorées sont hors de portée des nombreuses usines qui utilisent encore aujourd'hui des équipements hérités », a déclaré Claudio Fayad, vice-président de la technologie pour l'activité systèmes et solutions de processus d'Emerson. "De plus, bon nombre des systèmes les plus anciens arrivent à la fin de leur cycle de vie de support produit, obligeant certaines usines à se moderniser selon un calendrier très serré. DeltaV IO.CONNECT permet aux usines industrielles de chois...
DeltaV Feature Pack 3 apporte de nouvelles fonctionnalités pour aider les utilisateurs à tirer le meilleur parti de leurs technologies de contrôle de processus Emerson a publié le Feature Pack 3 pour le système de contrôle distribué (DCS) DeltaV™ afin d'améliorer le contrôle des processus avec des fonctionnalités supplémentaires et une expérience d'exploitation et d'ingénierie améliorée. Pour faciliter l'intégration directe des données de forme d'onde spectrale dans le système de contrôle, le Feature Pack 3 ajoute la prise en charge de la technologie d'analyse de processus spectral DeltaV (PAT). DeltaV Spectral PAT connecte les analyseurs spectraux directement au système de contrôle pour simplifier la vérification et le contrôle continus des processus en boucle fermée pour une libération automatisée de la qualité en temps réel. Les fabricants peuvent désormais gérer facilement la gestion réglementaire tout en optimisant les performances et le débit des installations. De nouvelles mises à jour de DeltaV Live amélioreront les opérations et l'expérience d'ingénierie dans le DeltaV DCS. L'IHM DeltaV offre des diagnostics d'exécution, une robustesse et une convivialité améliorés. DeltaV Live Graphics Studio et les performances d'exécution fonctionnent jusqu'à deux fois plus rapidement que dans les versions précédentes. Le Feature Pack 3 ajoute les E/S déportées DeltaV M-series Zone 2 pour une flexibilité d'installation accrue et des migrations d'API plus faciles. Les E/S déportées DeltaV M-series Zone 2 peuvent être partagées entre plusieurs contrôleurs DeltaV pour une plus large gamme d'applications et une flexibilité d'installation accrue. Il s'identifie également automatiquement au réseau de contrôle, éliminant ainsi le temps inutile que les ingénieurs passent à créer des connexions. Les packs de fonctionnalités DeltaV DCS sont livrés à une cadence régulière entre les principales versions de DeltaV pour aider les utilisateurs à réaliser plus rapidement le projet et les économies opérationnelles qui accompagnent les nouvelles fonctionnalités de leur logiciel de système de contrôle. Cette approche flexible aide les organisations à faire des investissements appropriés dans leurs systèmes au bon moment et à offrir un retour sur investissement maximal.
La dernière mise à jour du système de contrôle d'Emerson jette les bases d'une plate-forme d'automatisation pilotée par logiciel et centrée sur les données Emerson, un leader mondial des logiciels et de l'ingénierie, a publié une nouvelle version de son système de contrôle distribué (DCS) DeltaV™. La version 15 du DeltaV DCS aide les usines à transformer numériquement leurs opérations grâce à une meilleure optimisation de la production et à une meilleure performance des opérateurs. Un nouveau logiciel conçu pour réduire le fardeau du support informatique et des dépenses de modernisation, associé à des analyses étendues, contribuera à accroître la flexibilité et la rapidité de mise sur le marché et à conduire des améliorations opérationnelles. Les forces du marché et les attentes du public exercent plus de pression que jamais sur les fabricants pour améliorer leurs performances et leur durabilité. Atteindre ces objectifs, surtout à une époque de pénurie de personnel, signifie tirer le meilleur parti des données disponibles. La version 15 de DeltaV élargit l'accès aux données critiques pour fournir à chaque opérateur une aide à la décision exploitable. La nouvelle infrastructure facilite la configuration et la maintenance de l'automatisation, tandis que l'analyse en temps réel et une interface homme-machine (IHM) améliorée aident les opérateurs à améliorer leur connaissance de la situation. "Alors que le modèle Purdue d'ingénierie des systèmes de contrôle continue de s'aplatir et que de plus en plus de fabricants ont besoin de visibilité dans toute l'entreprise, le système de contrôle joue un rôle de plus en plus important en fournissant un accès en temps réel à des données hautement contextualisées et démocratisées", a déclaré Claudio Fayad, vice-président. de technologie pour l'activité systèmes et solutions de procédés d'Emerson. "La version 15 continue de nous concentrer sur des architectures intuitives définies par logiciel pour aider les opérateurs et les ingénieurs à atteindre l'avenir plus durable et efficace de la fabrication par processus." Les équipes de projet et d'exploitation s'appuient sur la virtualisation pour réduire l'empreinte matérielle et énergétique du système d'automatisation tout en augmentant simultanément sa disponibilité. DeltaV prend désormais en charge une option de virtualisation d'infrastructure hyperconvergée (HCI) qui peut être déployée en deux fois moins de temps qu'une configuration de virtualisation traditionnelle. DeltaV HCI est facile à mettre à l'échelle et à entretenir et offre des performances améliorées. La plate-forme HCI est facilement extensible et évolutive, permettant aux utilisateurs de pérenniser leur investissement, et constitue le fondement de l'évolution de DeltaV vers un système centré sur les données et défini par logiciel. Les utilisateurs peuvent accélérer leur mise sur le marché grâce à la nouvelle technologie d'analyse de processus spectral DeltaV (PAT). DeltaV Spectral PAT intègre deux sol...
Emerson Introduces First Pneumatic Valve System with Integrated Open Platform Communications Unified Architecture AVENTICS Series Advanced Valve Systems with OPC UA is a digital twin solution that solves interoperability challenges while improving productivity and efficiency FLORHAM PARK, N.J. (May 30, 2022) – Today, Emerson announced that its AVENTICS™ Series Advanced Valve (AV) valve system with Advanced Electronic System (AES) Profinet and Ethernet/IP is now available with preinstalled Open Platform Communications Unified Architecture (OPC UA) functionality, making it the first and only valve system to offer this directly integrated capability. The AES helps users solve interoperability challenges and access data more easily while the integration of the digital twin can improve productivity and efficiency. A valve system with integrated OPC UA functionality simplifies communication with upper systems since data and analytics are received via the valve system and communicated directly to upper systems, no gateway necessary unless deeper analysis or local dashboards are required. This can result in costs savings for users since it’s more complex and expensive to receive analytics from a valve system without OPC UA. OPC UA functionality also expands the connected capabilities of the valve system itself, making it easier for users in industries such as automotive, food and beverage, packaging, pulp and paper industries and more to digitally transform. When organizations undergo digital transformation, key protocols such as OPC UA embedded in technologies enable device monitoring and machine connectivity when sending data from a valve system to an upper system. The AES is simple to integrate and connect to new or existing applications and machines and provides easy access to data and analytics without changing the programmable logic controller (PLC). « Le système audiovisuel de la série AVENTICS avec OPC UA représente un bond en avant notable dans la flexibilité et l'intégration des systèmes de vannes, car il simplifie considérablement la transition vers l'IIoT pour les ingénieurs », a déclaré Nils Beckmann, directeur principal du marketing produit, IIoT chez Emerson. « Avec OPC UA, les ingénieurs n'ont pas besoin de modifier tout un système ou une architecture pour accéder aux données des vannes. Ils ont désormais la possibilité de continuer à utiliser leurs propres systèmes et logiciels cloud pour accéder facilement aux données et aux analyses sans perturber ni modifier l'automate. Développé par la Fondation OPC, OPC UA est une norme de technologie de l'information indépendante de la plate-forme pour l'échange de données capteur-cloud qui offre une sécurité intégrée.
Un système de contrôle moderne est plus que son nom l'indique. Il offre les performances système rapides, la capacité élevée et la productivité optimisée dont vous avez besoin d'un système de contrôle aujourd'hui. La famille d'automates Automation 5580 utilise l'environnement de conception Studio 5000® comme cadre standard qui optimise la productivité et réduit le temps de mise en service. Cette structure gère le mouvement intégré sur EtherNet/IP pour les applications de mouvement à grande vitesse et les solutions de sécurité SIL2/PLd et SIL3/PLe. Il peut également vous aider à créer des opérations plus compétitives avec : Contrôle commun à l'échelle de l'usine Les automates ControlLogix 5580 fournissent un contrôle multidisciplinaire pour les applications discrètes, de mouvement, de processus et de sécurité. Une architecture simplifiée Les offres Automation Logix fonctionnent ensemble dans ce que nous appelons notre offre Integrated Architecture®. Il vous aide à réduire les coûts et à réduire la complexité du système. Sécurité renforcée L'automate ControlLogix 5580 intègre des mécanismes de sécurité tels que l'authentification centralisée et le contrôle d'accès pour vous aider à sécuriser vos systèmes. Nous avons également reçu la certification ISO 27001 pour aider à protéger la propriété intellectuelle - la nôtre et la vôtre. Et notre processus de gestion des vulnérabilités s'aligne sur les normes CEI 29147 et 30111.
L' SLC 500 est une petite famille d'automates programmables, d' E/S discrètes, analogiques et spécialisées, et de périphériques. La famille SLC 500 offre puissance et flexibilité avec une large gamme de configurations de communication, de fonctionnalités et d'options de mémoire. Le progiciel de programmation de logique à relais RSLogix 500 fournit des éditeurs flexibles, une configuration d'E/S pointer-cliquer et un puissant éditeur de base de données, ainsi que des outils de diagnostic et de dépannage pour vous aider à gagner du temps de développement de projet et maximiser la productivité. Les modules d'E/S numériques sont disponibles avec 4, 8, 16 ou 32 canaux et dans une grande variété de tensions d'E/S (y compris CA, CC et TTL). Des modules combinés à 2 entrées/2 sorties, 4 entrées/4 sorties et 6 entrées/6 sorties sont également disponibles. Les bornes des modules à 4, 8, 12 et 16 canaux sont équipées de plaques de pression à levage automatique qui acceptent deux fils de 14 AWG (2 mm2). Des voyants LED à l'avant de chaque module affichent l'état de chaque point d'E/S. Les modules d'E/S à 32 voies sont équipés d'un connecteur de type MIL-C-83503 à 40 broches et d'un connecteur de câblage amovible (1746-N3). Le connecteur peut être assemblé avec le type et la longueur de fil de votre choix. Les modules de sortie sont disponibles avec des contacts de type AC à semi-conducteurs, DC à semi-conducteurs et relaisles sorties. Les modules de sortie à semi-conducteurs à courant élevé, numéros de catalogue 1746-OBP16, 1746- OVP16 et 1746-OAP12, ont des fusibles communs avec une indication LED de fusible grillé. Étape 1 - Sélectionner : • Modules d'E/S – disponibles dans une variété de densités et d'options de tension. Certains modules ont des fonctions de diagnostic, des entrées/sorties isolées individuellement ou une protection électronique. • modules d'interface (IFM) ou câbles précâblés (en option) Publication 1747-SG001E-FR-E – Février 2013 Les modules 1746-OB16E, 1746-OB6EI et 1746-OB32E offrent une protection électronique contre les courts-circuits et les conditions de surcharge. Le câblage des modules 16 et 32 canaux peut également être réalisé avec un bulletin 1492module d'interface et câble précâblé. Tous les modules d'E/S à 16 voies et les numéros de catalogue 1746-OX8, 1746-OBP8, 1746-OAP12, 1746-IO12 sont équipés d'un bornier amovible à code couleur
Les automates Automation CompactLogix™ 1769-L3x ne sont plus fabriqués et ne sont plus disponibles à la vente. Pour faciliter votre transition, nous vous recommandons de migrer vers notre plate-forme de commande CompactLogix™ 5380. Semblables aux automates CompactLogix™ 1769-L3x, les automates CompactLogix™ 5380 offrent des communications série, de meilleures performances, une sécurité accrue et plus de mémoire. 1769 contrôleursLa famille de contrôleurs 1769 a commencé avec les contrôleurs L1x, L2x et L3x, puis s'est poursuivie avec les contrôleurs de la série 5370. Ces contrôleurs font partie de la gamme Logix de contrôleurs d'automatisation de processus (PAC) d' et sont conçus pour s'adapter aux projets d'automatisation de petite à moyenne taille. Certaines caractéristiques communes de la série 1769 sont deux ports RJ45 pour Ethernet/IP (une seule adresse IP autorisée), des indicateurs d'état LED à l'avant du processeur, un port USB et carte SD pour la programmation et le stockage, et un programme/exécution /commutateur de mode à distance. Les options de la série permettent jusqu'à 48 nœuds Ethernet/IP, 16 axes de mouvement et des fonctions de sécurité intégrées. Les modules d'E/S de la famille 1769 peuvent être installés localement ou à distance, et d'autres familles d'E/S peuvent être connectées à distance aux contrôleurs. Automate 5069 La famille 5069 est une mise à jour définitive de la famille 1769 d'automates CompactLogix. Deux versions de ce contrôleur existent, les séries de contrôleurs 5380 et 5480. Les contrôleurs 5380 arborent également deux ports RJ45 pour Ethernet/IP (plus la possibilité d'avoir deux adresses IP), un commutateur de programme/exécution/à distance, des voyants d'état LED et un port USB et carte SD. Les similitudes entre les familles 1769 et 5069 s'arrêtent cependant là. Les contrôleurs 5380 disposent d'une alimentation électrique intégrée et des connexions de câblage associées, d'un affichage d'état numérique à quatre chiffres et de bornes de câblage intégrées pour le processeur et l'alimentation de terrain. Les options de la famille permettent jusqu'à 55 nœuds Ethernet/IP, 20 axes de mouvement et des fonctions de sécurité intégrées. ComparaisonLes différences entre les deux familles deviennent évidentes lorsque vous commencez à regarder les performances de chacune. Les contrôleurs 5380 utilisent une nouvelle technologie, permettant d'améliorer les temps de balayage, les communications et les capacités. L'une des plus grandes différences que les programmeurs remarqueront est le changement de réserve de mémoire. Dans les contrôleurs 1769, au moins 20 % de la mémoire disponible doit être réservée aux opérations de communication et d'entretien tandis que dans les contrôleurs 5069, toute la mémoire disponible est utilisable pour la programmation (les fonctions de communication et d'entretien ont été allouées à une autre mémoire). Le plus grand avantage de ceci est que la plupart des programmes peuvent être déplacés ...
1. RÉSUMÉ EXÉCUTIF CVSS v3 8.6 ATTENTION : Exploitable à distance/faible niveau de compétence pour exploiter Fournisseur : Automation Équipement : automates MicroLogix 1400 et modules de communication ControlLogix 1756 Vulnérabilité : authentification manquante pour la fonction critique 2. INFORMATIONS REPOSÉES Cet avis a été initialement publié sur le HSIN Bibliothèque ICS-CERT le 6 novembre 2018 et est publiée sur le site Web NCCIC/ICS-CERT. 3. ÉVALUATION DES RISQUES L' exploitation réussie de cette vulnérabilité pourrait permettre à un attaquant non authentifié de modifier les paramètres du système et de provoquer une perte de communication entre l'appareil et le système.